干粉砂漿設(shè)備對于故障率的問題,，要如何來減少更好一些，作為干粉砂漿設(shè)備廠家,，讓小編帶大家共同了解一下,。

一、材料選擇與處理

材料質(zhì)量：確保所使用的所有材料均滿足設(shè)備的生產(chǎn)要求,，材料的強(qiáng)度應(yīng)在設(shè)備能承受的范圍內(nèi),。

雜質(zhì)控制：在攪拌干粉砂漿的過程中，注意材料中是否有堅(jiān)硬的雜物,，如鐵釘,、石塊等?？梢酝ㄟ^在進(jìn)料口放置磁鐵和濾網(wǎng)來防止這些雜物進(jìn)入設(shè)備,，減少設(shè)備磨損和故障。

二,、規(guī)范操作與維護(hù)

開機(jī)順序：設(shè)備開機(jī)順序須科學(xué)和正規(guī),，通常是先啟動空壓機(jī)，再啟動混合設(shè)備,、提升設(shè)備和包裝設(shè)備,。待混合設(shè)備工作正常后，再緩緩開啟提升機(jī)為其投料,。

空轉(zhuǎn)檢查：設(shè)備開機(jī)后須空轉(zhuǎn)一會兒,，以更好地保障設(shè)備的運(yùn)載能力和減少磨損。

潤滑調(diào)試：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑檢測,，確保各潤滑點(diǎn)的潤滑油充足,，氣路系統(tǒng)中的油霧器也需保持充足的油量。

負(fù)荷控制：嚴(yán)格按照規(guī)定的生產(chǎn)量進(jìn)行物料的投放,，避免設(shè)備長期處于超負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài),，從而確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。

三,、定期清理與保養(yǎng)

日常清理：干粉砂漿設(shè)備在結(jié)束生產(chǎn)后,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，防止粉塵污染和物料殘留對設(shè)備造成損害,。攪拌機(jī)和出料斗應(yīng)每4個(gè)小時(shí)清洗一次,，避免殘留固結(jié)。

定期檢查：定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件,，包括電機(jī),、電器,、氣缸、電磁氣閥,、蝶閥等,，確保其工作正常，無過熱,、噪音,、漏氣、漏油,、漏電,、漏灰等現(xiàn)象。對于磨損嚴(yán)重的零件,，應(yīng)及時(shí)更換,。

維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如加注潤滑油,、更換易損件,、緊固螺栓等，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài),。

四、故障處理與預(yù)防

切斷電源：在設(shè)備發(fā)生故障時(shí),，應(yīng)立即切斷電源,，并將設(shè)備內(nèi)的原料清理干凈，避免發(fā)生意外事故和浪費(fèi)資源,。

故障排查：對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)排查和維修,，避免故障擴(kuò)大和影響生產(chǎn)。

預(yù)防措施：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和歷史故障記錄,，制定有效的預(yù)防措施,，減少故障的發(fā)生。例如,，對于易損件進(jìn)行定期更換,，對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和維護(hù)等。